Спеченная сетка из перфорированной пластины повышенной прочности

Спеченная сетка из перфорированной пластины повышенной прочности сочетает в себе механическую прочность перфорированной пластины с высокой точностью фильтрации спеченной сетки. Перфорированная пластина действует как опорный каркас, обеспечивая достаточную механическую прочность и стабильность; На него накладываются несколько слоев квадратной или плотной сетки для достижения необходимой точности фильтрации и требований к потоку.

 

Выбор материала

Основным материалом спеченной перфорированной сетки повышенной прочности обычно является нержавеющая сталь, такая как 304, 316L и другие модели. Это связано с тем, что нержавеющая сталь не только обладает превосходной коррозионной стойкостью, но также может сохранять стабильные физические и химические свойства в широком диапазоне температур. Кроме того, в соответствии со специальными требованиями применения также могут быть выбраны высокоэффективные материалы, такие как сплавы на основе никеля и титановые сплавы, для решения задач фильтрации в экстремальных условиях. Выбор правильного материала является обязательным условием обеспечения длительной стабильной работы и высокой эффективности фильтрации спеченной сетки.

 

Структурный дизайн

1. Опорная рама: перфорированная пластина.

Перфорированная пластина, являющаяся опорной рамой композитной спеченной сетки, в основном отвечает за удержание фильтрующего слоя и поддержание стабильности всей конструкции. При его проектировании необходимо учитывать такие факторы, как тип отверстия (круглое, квадратное, ромбовидное и т. д.), размер пор, скорость открытия и толщина пластины, чтобы соответствовать конкретной пропускной способности жидкости и требованиям к механической прочности. Тип отверстий и расположение перфорированной пластины напрямую влияют на равномерность распределения и общую эффективность фильтрации последующего фильтрующего слоя.

2. Фильтрующий слой: спеченная сетка.

Слой спеченной сетки является ключом к достижению высокоточной фильтрации. Путем спекания сверхтонкого металлического порошка или металлической проволочной сетки при высокой температуре формируется плотная и однородная пористая структура. В процессе спекания можно контролировать размер и распределение пор, тем самым точно регулируя точность фильтрации. В зависимости от требований применения спеченная сетка может быть выполнена в виде однослойной или многослойной структуры. Различные комбинации размера ячеек (размера ячеек) и количества слоев каждого слоя позволяют удовлетворить широкий спектр потребностей от грубой фильтрации до сверхточной фильтрации.

 

Параметры

Номинальная точность (мкм)	Абсолютная точность (мкм)	Газопроницаемость (л/мин · дм2 · кПа)	Давление пузырька (Па)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

ТТХ

1. Высокая точность фильтрации.

Конструкция многослойной спеченной сетки позволяет эффективно улавливать очень мелкие частицы и удовлетворять потребности точной фильтрации.

2. Высокая прочность и стабильность.

Опорная конструкция перфорированной пластины обеспечивает превосходную механическую прочность и жесткость и может поддерживать стабильную работу даже при большой разнице давления или в тяжелых условиях работы.

3. Коррозионная стойкость и термостойкость.

Материал из нержавеющей стали и технология обработки ее поверхности обеспечивают долгосрочную работу спеченной сетки в кислых и щелочных средах и в условиях высоких температур.

4. Легко чистить и обслуживать.

Пористая структура спеченной сетки легко очищается и промывается, что снижает затраты на техническое обслуживание и продлевает срок службы.

5. Гибкость и настройка.

Размер пор, количество слоев, материалы и т. д. можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями применения для достижения индивидуального дизайна.

 

Область применения

Перфорированная пластинчатая композитная спеченная сетка широко используется в водоподготовке, производстве продуктов питания и напитков, медицине, химической промышленности, нефтяной, горнодобывающей, электронной, автомобильной промышленности и других отраслях, включая, помимо прочего:

- Система очистки воды. Такие как очистка питьевой воды, очистка сточных вод, опреснение морской воды и т. д. для удаления взвешенных веществ, микроорганизмов и коллоидов в воде.

- Пищевая промышленность и производство напитков. Фильтруйте вино, соки, молочные продукты и т. д., чтобы обеспечить чистоту и безопасность продукта.

- Фармацевтическая промышленность. Реализация высокоточной фильтрации и разделения при очистке лекарств и производстве биологических препаратов.

- Химическая и нефтехимическая промышленность. Играют важную роль в фильтрации реакционной среды, очистке газа, восстановлении катализатора и т. д.

 

Производственный процесс

1. Предварительная обработка

Сырьевые материалы разрезаются, выравниваются, очищаются и выполняются другие этапы предварительной обработки, чтобы обеспечить чистую и безупречную поверхность при подготовке к последующим процессам.

2. Сборка слоев

В качестве нижнего слоя используется перфорированная пластина, на которую в соответствии с проектными требованиями последовательно укладываются металлические сетки разного размера для образования многослойной конструкции. Слои должны быть хорошо выровнены и выровнены.

3. Спекание

Собранную многослойную конструкцию помещают в печь для спекания и нагревают до температуры ниже температуры плавления металла в условиях вакуума или защитной атмосферы. Диффузия и связь между металлическими частицами используются для формирования единого пористого тела. Этот процесс требует точного контроля температуры, времени и давления, чтобы обеспечить равномерное спекание каждого слоя и избежать деформации и структурных повреждений.

4. Постобработка

Спеченная композитная сетка также должна пройти резку, обработку кромок, обработку поверхности и другие этапы для достижения окончательных требований к размеру и чистоте поверхности. В некоторых случаях для повышения коррозионной стойкости также требуется термическая обработка или химическая пассивация.

 

почему выбрали нас

· Профессиональный производитель с многолетним опытом

· Хорошее качество по конкурентоспособной цене

· OEM и ODM приветствуются

· Принимаются различные варианты оплаты

· Хорошее обслуживание опытного менеджера

 

Философия АИДА

1. Концепция управления:

· Удовлетворение потребностей клиентов --- Привлекайте клиентов, доверяйте нашим продуктам и услугам

· Делайте сотрудников счастливыми --- Стремитесь к большему материальному и духовному счастью

2. Миссия компании:

· Сосредоточьтесь на потребностях клиентов, предоставьте лучшее решение для фильтрации

· Быть пожизненным партнером клиентов

3. Корпоративное видение:

· Стать мировым лидером в области очистки

4. Ценности:

· Клиент: стремитесь к максимальному опыту, наслаждайтесь превосходным качеством

· Команда: доверие, ответственность, рост, взаимовыгодность

· Работа: Простая, искренняя, эффективная, преданная делу