Спеченный войлок из нержавеющей стали большой емкости

Высокоемкостный спеченный войлок из нержавеющей стали представляет собой новый тип пористого материала, изготовленного из нержавеющей стали путем шлифования, ламинирования и высокотемпературной диффузионной сварки (спекания). Он обладает превосходной прочностью и фильтрующей функцией, что в основном проявляется в его высокой пористости, равномерно распределенном размере пор и большой грязеемкости.

 

Физические свойства

1. Высокая пористость

Пористость спеченного войлока из нержавеющей стали большой емкости может достигать более 80%, что обеспечивает большую эффективную площадь фильтрации при том же объеме, что помогает повысить эффективность фильтрации.

2. Контролируемый размер пор

В производстве размер пор можно контролировать, регулируя диаметр волокна, плотность укладки и условия спекания, чтобы удовлетворить потребности различной точности фильтрации.

3. Хорошая проницаемость

Благодаря уникальной пористой структуре жидкость может проходить быстро, что снижает перепад давления и увеличивает производительность обработки.

4. Отличная коррозионная стойкость

Материал из нержавеющей стали придает спеченному войлоку хорошую коррозионную стойкость и может использоваться в различных сложных химических средах.

 

Механические свойства

1. Высокая прочность и долговечность.

Узлы волокон в спеченном войлоке прочно соединены, что обеспечивает ему высокую прочность на разрыв и долговечность, а также позволяет стабильно работать в суровых условиях.

2. Термическая стабильность

Он обладает выдающейся устойчивостью к высоким температурам и может использоваться в течение длительного времени при температуре до 600 градусов без деформации, что подходит для случаев фильтрации при высоких температурах.

3. Технологичность

Несмотря на высокую механическую прочность, спеченный войлок из нержавеющей стали все же может подвергаться последующей обработке путем резки, фальцовки, штамповки и т. д. для адаптации к различным конструкциям фильтров.

 

Параметры

Модель	Точность фильтра (мкм)	Давление точки кипения (Па)	Воздухопроницаемость (л/мин, дм2, кПа)	Пористость (%)	Удерживающая способность (мг/см3)2)	Толщина (мм)	Прочность на излом (МПа)
		Базовое значение	Базовая ценность	Базовое значение	Базовая ценность	Базовое значение	Базовая ценность
АДЗБ-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
АДЗБ-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
АДЗБ-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
АДЗБ-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
АДЗБ-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
АДЗБ-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
АДЗБ-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
АДЗБ-40	40	950	670	78	29	0.68	26
АДЗБ-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Отклонение 10%	Отклонение 10%	Отклонение 10%	Отклонение 10%	Отклонение 10%	Отклонение 10%	Отклонение 10%

 

Области применения

1. Химическая фильтрация жидкости

В процессе химического производства его можно использовать для фильтрации примесей в сырье, промежуточных продуктах или конечных продуктах, например, для удаления катализаторов, фильтрации полимеров и т. д.

2. Удаление газовой пыли.

Он используется для удаления пыли из высокотемпературных дымовых газов, например, на угольных электростанциях, в выплавке металлов, производстве цемента и других отраслях промышленности, для эффективного удаления твердых частиц из выхлопных газов.

3. Пищевая и фармацевтическая промышленность

В пищевой и фармацевтической промышленности он используется для обеспечения чистоты и безопасности жидкостей и соблюдения строгих гигиенических стандартов.

 

Производственный процесс

1. Подготовка сырья

Во-первых, необходимо выбрать нержавеющие стальные волокна подходящего диаметра и длины проволоки. Эти волокна обычно изготавливаются из высококачественных нержавеющих материалов, таких как 304 или 316L, с хорошей коррозионной стойкостью и механической прочностью.

2. Дисперсионная обработка

Волокна нержавеющей стали должны быть полностью диспергированы, чтобы обеспечить их равномерное распределение во время последующего процесса укладки. Этот этап оказывает решающее влияние на пористость и прочность конечного продукта.

3. Укладка и формирование

Распределенные волокна укладываются в равномерную сетчатую структуру с помощью специального оборудования. На этом этапе плотность волокон и толщина сетки могут регулироваться в соответствии с потребностями.

4. Процесс спекания

Уложенная сетчатая структура отправляется в высокотемпературную печь для спекания. Под точно контролируемой температурой и атмосферой волокна рассеиваются и связываются, образуя прочные узлы, тем самым создавая стабильную пористую структуру.

 

Техническое обслуживание и регенерация

1. Методы очистки

Регулярная очистка может эффективно продлить срок службы спеченного войлока. В зависимости от загрязняющих веществ можно использовать ультразвуковую очистку, химическую очистку и другие методы.

2. Регенерационная обработка

Для сильно засоренного спеченного войлока можно провести термическую или химическую обработку, чтобы восстановить часть его фильтрационной способности.

3. Хранение и обслуживание

Когда он не используется, его следует хранить в сухом и чистом помещении, чтобы избежать контакта с коррозионными веществами и предотвратить механические повреждения.

 

почему выбрали нас

· Профессиональный производитель с многолетним опытом

· Хорошее качество по конкурентоспособной цене

· OEM и ODM приветствуются

· Принимаются различные способы оплаты.

· Хорошее обслуживание опытным менеджером

 

Философия AIDA

1. Концепция управления:

· Удовлетворить спрос клиентов --- Прикоснуться к клиентам, завоевать доверие с помощью наших продуктов и услуг

· Делайте сотрудников счастливыми --- Стремитесь к большему материальному и духовному счастью

2. Миссия компании:

· Сосредоточение на потребностях клиентов, предоставление наилучшего решения по фильтрации

· Быть пожизненным партнером клиентов

3. Корпоративное видение:

· Стать мировым лидером в области очистки

4. Ценности:

· Клиент: Стремитесь к максимальному опыту, наслаждайтесь превосходным качеством

· Команда: доверие, ответственность, рост, выигрыш-выигрыш

· Работа: Простая, искренняя, эффективная, преданная делу