Фильтрующий диск из нержавеющей стали, спеченный порошком

Фильтрующий диск из спеченного порошка нержавеющей стали представляет собой пористый фильтрующий материал, полученный путем обработки порошка нержавеющей стали в процессе высокотемпературного спекания. Этот фильтр широко используется во многих областях благодаря уникальному процессу производства и свойствам материала.

 

Производственный процесс

Процесс производства фильтрующего диска из нержавеющей стали, спеченного порошком, в основном включает в себя следующие ключевые этапы:

1. Приготовление порошка

Прежде всего, выбирайте высококачественный порошок нержавеющей стали, таких распространенных марок, как 304 и 316L, которые широко используются благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, термостойкости и механической прочности. Размер частиц и чистота порошка напрямую влияют на характеристики конечного продукта.

2. Молдинг

Порошок нержавеющей стали формуется в «сырое тело» определенной формы и плотности путем прессования или литья под давлением. На этом этапе крайне важна конструкция формы, которая определяет окончательный размер и структуру фильтра.

3. Спекание

Сформированная зелень спекается в высокотемпературной печи. Температура спекания обычно ниже температуры плавления материала, а уплотнение достигается за счет связи между частицами порошка. Этот процесс не только повышает механическую прочность фильтра, но и формирует его уникальную пористую структуру. В зависимости от потребностей могут использоваться передовые технологии, такие как вакуумное спекание, спекание горячим изостатическим прессованием, для улучшения однородности и точности контроля пористости продукта.

4. Постобработка

После завершения спекания фильтрующий диск, возможно, придется подвергнуть процессам последующей обработки, таким как резка, шлифовка и полировка, чтобы достичь требуемой точности размеров и качества поверхности.

5. Тестирование и упаковка

Наконец, каждый фильтрующий диск должен пройти строгий контроль качества, включая пористость, точность фильтрации, испытания на прочность и т. д., чтобы убедиться, что продукт соответствует стандартам перед упаковкой.

 

ТТХ

Причина, по которой фильтрующие диски из нержавеющей стали, спеченные порошком, выделяются во многих областях, заключается в их уникальных преимуществах:

1. Высокая прочность и стабильность.

В процессе спекания между порошками образуется металлическая связь, что придает фильтру чрезвычайно высокую механическую прочность и долговечность даже в условиях высокого давления и высоких температур.

2. Точная фильтрация

В соответствии с требованиями применения размер пор можно регулировать для достижения точности фильтрации от микрона до нанометра, что соответствует высоким стандартам фильтрации в различных отраслях промышленности.

3. Коррозионная стойкость

Сам материал из нержавеющей стали обладает хорошей коррозионной стойкостью и особенно подходит для сред, содержащих кислоты, щелочи или соли.

4. Легко чистится и регенерируется.

Благодаря гладкой поверхности и открытой пористой структуре он удобен для обратной промывки и химической очистки, что продлевает срок службы и снижает затраты на техническое обслуживание.

5. Широкая адаптация к окружающей среде.

Он может работать в условиях экстремальных температур и давлений и подходит для фильтрации различных жидких сред.

 

Параметры

	Количество частиц, заблокированных в жидкости		Проницаемость (не менее)
Модель	Эффективность фильтрации (98%)	Эффективность фильтрации (99,9%)	Проницаемость (10-12 м2)	Относительная проницаемость	МПа
АДСГ-1	1	3	0.05	5	3
АДСГ-3	3	5	0.18	18	3
АДСГ-5	5	9	0.45	45	3
АДСГ-10	10	15	0.9	90	3
АДСГ-15	15	24	2	200	3
АДСГ-20	25	35	4	400	3
АДСГ-35	30	40	5.83	580	2.5
АДСГ-60	50	80	7.5	750	2.5
АДСГ-80	80	120	12	1200	2.5

 

Область применения

Дисковый фильтр из нержавеющей стали, спеченный порошком, имеет широкий спектр применения, охватывая практически все области промышленности, где требуется прецизионная фильтрация.

1. Химия и нефтехимия

В области химических реакций, регенерации растворителей, поддержки катализаторов и т. д. он эффективно удаляет вредные примеси и защищает оборудование.

2. Еда и напитки

При осветлении и фильтрации алкоголя, напитков, пищевых масел и т. д. для обеспечения безопасности и качества продукции.

3. Медицина и биоинженерия

Он используется для фильтрации жидкостей, стерилизации ферментативных растворов, гемодиализа и т. д. и требует чрезвычайно высокой чистоты.

4. Водоочистка

Городское водоснабжение, очистка промышленных сточных вод, предварительная очистка морской воды и т. д. для удаления из воды взвешенных веществ, бактерий и частично растворенных веществ.

5. Автомобильная и авиационная промышленность

Фильтрация топлива, смазочного масла и гидравлических систем обеспечивает эффективную работу и длительный срок службы системы.

6. Охрана окружающей среды и очистка воздуха.

Очистители воздуха, десульфурация и денитрификация дымовых газов и т. д. эффективно контролируют выбросы загрязняющих веществ.

 

почему выбрали нас

· Профессиональный производитель с многолетним опытом

· Хорошее качество по конкурентоспособной цене

· OEM и ODM приветствуются

· Возможны различные варианты оплаты

· Хорошее обслуживание опытного менеджера

 

Философия АИДА

1. Концепция управления:

· Удовлетворение потребностей клиентов --- Привлекайте клиентов, доверяйте нашим продуктам и услугам

· Делайте сотрудников счастливыми --- Стремитесь к большему материальному и духовному счастью

2. Миссия компании:

· Сосредоточьтесь на потребностях клиентов, предоставьте лучшее решение для фильтрации

· Быть пожизненным партнером клиентов

3. Корпоративное видение:

· Стать мировым лидером в области очистки

4. Ценности:

· Клиент: стремитесь к максимальному опыту, наслаждайтесь превосходным качеством

· Команда: доверие, ответственность, рост, взаимовыгодность

· Работа: Простая, искренняя, эффективная, преданная делу